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隨著新能源汽車高壓架構(gòu)、儲能系統(tǒng)及高端通訊行業(yè)的迅猛發(fā)展，線束加工行業(yè)正面臨雙重挑戰(zhàn)：一方面，技術(shù)要求日趨嚴苛，需應對大線徑、高導電率及異種金屬連接等工藝難題；另一方面，管理要求不斷升級，必須建立完善的數(shù)字化追溯體系。

針對行業(yè)痛點，海明聲股份正式推出HMS-D02G超聲波端子焊接機。作為一款立式結(jié)構(gòu)的數(shù)控型高端裝備，它憑借13,000W超大功率、自主研發(fā)核心聲學系統(tǒng)及深度MES互聯(lián)能力，為銅/鋁線纜與端子的高質(zhì)量連接提供了極具競爭力的解決方案。

一、 直擊痛點：大線徑與異種金屬的“克星”

在處理新能源高壓線束及儲能銅排時，傳統(tǒng)設備常因能量不足導致虛焊，或因鋁線氧化層難以處理而導致連接脆斷。HMS-D02G 通過高頻振動摩擦原理，實現(xiàn)了金屬原子間的固態(tài)連接：

• 加工范圍： 專為大電流應用場景設計，支持16-120mm2 銅線纜及16-150mm2 鋁線纜 的高質(zhì)量焊接。

• 異種金屬兼容： 完美支持銅線+鍍銀/鍍鎳/裸銅端子，以及鋁線+銅/鋁端子 的180°焊接，有效解決鋁銅過渡連接中的電化學腐蝕與機械強度難題。

二、 核心技術(shù)：自主可控，確保工藝一致性

超聲波焊接的穩(wěn)定性取決于聲學系統(tǒng)與機械結(jié)構(gòu)的精密配合。海明聲拒絕“拼湊”，堅持核心部件自主化：

• 自主研發(fā)聲學核心： 搭載海明聲自研的20kHz/13kW大功率發(fā)生器、高性能換能器及變幅桿，確保能量輸出持續(xù)、穩(wěn)定，大幅提升整機匹配性能。

• 精密機械結(jié)構(gòu)： 采用 四氣缸雙電磁閥式控制系統(tǒng)，配合SMC氣動元件與一線品牌機械標準件，保證焊接壓力的均勻施加與長期運行精度。

三、 數(shù)字化賦能：MES互聯(lián)與智能品控

面對整車廠對“零缺陷”和數(shù)據(jù)追溯的嚴苛要求，HMS-D02G 標配先進的數(shù)字化管理功能：

• 智能自檢與學習模式： 設備可通過前五條學習功能，自動生成品質(zhì)監(jiān)測檔案。系統(tǒng)實時監(jiān)控焊接時間、能量、壓力、振幅功率、焊前/焊后高度，一旦數(shù)據(jù)超出預設范圍，立即報警停機，從源頭攔截不良品。

• 深度MES對接： 支持定制化接口，可被MES系統(tǒng)實時識別并采集單次焊接的輸出功率、行程、時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。內(nèi)部存儲容量高達10萬組數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)追溯和工藝優(yōu)化提供詳實支撐。

• 人機交互升級： 配備21.5寸工業(yè)觸控一體機，操作界面直觀，支持掃碼啟動與防錯料管理。

海明聲股份表示，HMS-D02G的推出，旨在通過更精密的控制技術(shù)與更智能的數(shù)據(jù)管理，助力線束制造企業(yè)提升良率、降低能耗，從容應對高端制造業(yè)的連接挑戰(zhàn)。